塑料注射成型机的功用及工艺流程
塑料注射成型机(简称塑机或注塑机)是热塑性塑料制品注射成型的加工设备，能制造外形复杂、尺寸较精密或带有金属嵌件的塑料制品。 由于塑料制品的应用广泛，要求塑机对各种塑料(聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙ABC,聚碳酸醋等)制品的加工适应性强，具有高的生产效率和可靠性，以适应大批量不同形状塑料制品的加工。 根据塑料制品的尺寸和质量不同，塑机按注射缸的******推力(吨位)分成不同的规格(此前是按塑料制品的质量区别塑机的加工能力)。根据塑料制品的加工精度要求和系统的节能要求，塑机采用不同的控制方案。 塑机加工塑料制品的过程和原理是:装在料筒内的塑料颗粒由塑化螺杆输送到加热区，加热至流动状态。熔化的塑料到达注射口(喷嘴处)后，以很高的压力和较快的速度注入温度较低的闭合模具内，保压一段时间，经冷却、凝固、成型为塑料制品。然后打开模具，将成品从模具中顶出。 根据上述原理，塑机在一个加工周期中的工艺流程框图如图8-21所示。为了完成上述流程，一台完整的塑机由注射部件、合模部件、液压系统、电气控制系统及床身组成。 (1)注射部件 注射部件的作用是使塑料均匀地熔化成流动状态(这一过程称为预塑或塑化)，并以足够的压力和速度将熔料射人模腔。 预塑由液压马达驱动注射装置中的螺杆完成。为了使塑料达到******塑化状态，液压马达需要进行无级调速，且具备足够的背压，以满足不同塑料的塑化要求。当塑化的塑料达到所需的注射量时，压力油进入注射液压缸，推动活塞，驱动螺杆完成注射。 (2)合模部件 其功能是保证成型模具可靠闭合，实现模具启闭动作，取出制品。 新型塑机一般采用五支点双曲轴液压+机械式合模机构。当压力油进人合模缸时，活塞带动与其连接的连杆机构推动模板向前运动，当模具的分型面刚贴合时，连杆机构尚未形成直线排列，此时合模缸继续升压，强迫连杆机构成直线排列，合模系统因发生弹性变形而产生预应力，使模具可靠闭合。然后，卸去合模缸压力，整个合模系统仍处于自锁平衡状态，合模力保持不变。为达到快速、可靠调节模具厚度，还采用液压马达驱动齿轮装置调换模具。 新型塑机采用五支点双曲轴液压+机械式合模机构的原因在于，它较全液压式的合模机构具有更高的强度和刚度，还有自锁和力放大作用，易于实现高速及平稳变速，能耗小，刚性好。 (3)预塑工艺 塑料注射前要进行预塑，此时，要控制塑料的熔融和混合程度，使卷入的空气及其他气体从料斗中排出。预塑有3种方式。 ①固定加料塑机在工作循环过程中，注射座始终处在前端位置，保持喷嘴与模具浇口始终接触。这种预塑方式适用于加工温度变化范围较宽的一般性塑料。 ②前加料预塑过程结束后，注射座自动后退，使喷嘴与模具浇口脱离接触。这种方式主要用于开式喷嘴或需要较高背压进行预塑的场合，如聚碳酸醋、有机玻璃增强塑料等高薪度的塑料加工。 ③后加料指注射座整体后退后，方可由螺杆进行预塑。这种方式喷嘴与较冷的模具接触时间最短，故适用于结晶型塑料的加工。 (4)防流涎 为防止熔化的塑料从喷嘴端部流出(称为流涎)，由注射缸强迫螺杆后退，后退距离可由行程开关或位移传感器控制。
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