5.5精工G代码仿真验证通过上面的步骤，己经建立完成机床的运动模型和控制系统。之后添加仿真所必需的刀具、工装、毛坯、精工程序以及程序零点等其他设置就可以进行仿真机床的仿真加工。本文以生成的叶轮各个加工阶段的精工程序，利用建立起来的仿真机床来进行零件整个加工过程的仿真。5.5.1虚拟机床初始化调用机床及刀具库在VERICUT中调出已建立好的加工中心模型“V255”。设定零件毛坯VERICUT软件提供的三维建模功能可以实现一些形状简单的几何体构建，比如长方体、圆柱体、圆锥等。毛坯的形状如果比较简单的话，可以直接在VERICUT中建立毛坯模型。如果形状复杂，也可以在其他CAD软件中建好模型后通过软件间导入导出功能实现对接。本文仿真加工以叶轮为加工零件，建立回转体毛坯模型，将模型调入，如图5.16所示毛坯放置时要确保毛坯的模型坐标原点与建立的加工坐标系的坐标原点相吻合。添加精工程序通过项目树中的精工程序选项功能，可以直接调入和加载所要仿真的精工程序。加载的精工文件可以在VERICUT中进行修改与编辑。配置G代码偏置加工坐标系的设置主要包括基于工作偏置、机床零位、工作偏置、程序零点等相关信息。如图5.17所示。一般工作偏置放在G54寄存器中，用来设定工件坐标系，对于铣床和立式加工中心工件坐标系的零点一般放置在毛坯的上表面中心点处。这样就基本完成了仿真前的准备工作，机床已经可以进行正常的精工代码的驱动实现仿真加工。5.5.2虚拟机床仿真加工当完成以上各项的机床设定机床己经进入待加工状态。此时通过系统界面即可开始进行各种仿真操作。图5.18显示的是叶轮仿真加工的开始片断。此时机床还没有开始仿真加工，观察截图可以看出，VERICUT系统的仿真加工过程不仅提供了可视化的操作界面，便于观察加工过程中存在的问题，而且可以显示多个画面，分别显示机床的仿真运动情况以及工件的切削情况，既可以观察机床各个运动部件的仿真运动状态，检查刀具和机床组件是否发生碰撞的情况，同时又可以清晰的观察到刀具切除毛坯的仿真加工细节。如果在整个仿真加工过程中出现错误，如机床组件与刀具间的碰撞、不合理的走刀或者超出行程等现象，VERICUT软件都将直接在显示界面的毛坯图形中用红色警告标示出错误的部位，同时会在软件下方的加工信息栏里标记出发生相关错误的程序行。仿真加工完成后，可以通过VERICUT测量模块来比较仿真加工的结果与所设计工件三维模型的余量差别，而且VERICUT软件可以自动产生仿真加工日志文件。该日志文件记录下了整个仿真加工过程中的所有提示、警告、错误和其他相关信息，如加工时的仿真时间、刀具轨迹名、错误和警告的个数等。错误和警告的信息直接链接到错误所在的程序语句，这样就便于对错误的程序进行修正。本文对叶轮的NC程序经过反复修改和调试，消除了加工时的错误，没有发生碰撞和误切等现象。经检测加工后的结果符合设计基本的要求。仿通过对叶轮的仿真加工，验证了程序的正确性，从而证明V255加工中心的专用后置处理器可以完成既定的加工目标。5.6本章小结本章介绍了机床仿真技术常用到的相关软件VERICUT的基本功能，调研V255加工中心的结构及其相关参数。并且根据加工中心的相关参数用VERICUT构建了机床的虚拟仿真加工环境，通过对叶轮的仿真加工验证后置处理器生成的精工G代码的可用性，进而验证后置处理器的可靠性。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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