铣刀的主偏角是指在数控铣床上的刀片刃口和工件的加工表而之间的夹角。主偏角会影响切削的厚度、切削力的大小和方向，从而影响刀具寿命。如图4-16所示.在相同的进给速度下.若减小主偏角，则切削厚度变薄，切屑与切削刃的接触长度更长。较小的主偏角可使刀具更为平缓地进入切口，这有助于减小径向压力，保护切削刃口。但是轴向力太大.会增加对工件和刀具锥孔的压力。现在铣刀常用的主偏角为15。.90。.10。,及圆刀片。 90。主偏角铣刀可以铣削具有台肩要求的工件.可以获得汽角边.但是会产生绝大部分的径向力，同时也意味着被切的表面承受的轴向压力较小。这对低强度结构的工件、薄壁工件的加工很有意义。 对具有45。主偏角的刀具来说.加工时同时存在大小值接近的轴向力和径向力，这会产生更为平稳的压力，并且对数控铣床功率的要求相对较小，为平面铣削的******刀具。 10。主偏角铣刀主要用于插铣。并日也是小切深、大走刀量的面铣刀。它常用于模具宽大型腔的加工.大量快速地去除余量。因为径向切削力很小.因而叮以降低因刀杆悬伸过长而产生的振动趋势。 69。,75。主偏角的铣刀主要用于冷硬铸铁和铸钢的表面粗加工。 圆刀片刀具意味着具有连续可变的主偏角，范围在0-90，如图4-17所示.其具体值取决于切深的情况。此刀片具有非坚固的切削刃，并且由于产生薄屑，切削力会顺着长长的切削刃均匀分布.因而适合于高进给速率的加工，常用于模具型腔的快速去除余量加工。薄切削适合于加工耐热合金和钦合金。因为其具有平稳切削，对数控铣床功率、稳定性的要求低的特点.如今.它已不是非标准刀具 ，而是作为高效且具有高金属去除率的粗加工刀其得到了广泛应用。对如图4-18所示的平面铣削方式.在编程时要尽量减少刀具的切人、切出次数.避免对刀具刃口的冲击。加工面上若有孔或槽，则尽可能安排在后续工序中完成。这在耐热合金钢材料的面铣加工时尤其重要。此外，在而铣削加工刀具的走刀编程中，当加工到孔、槽区域上方时，应将推荐的进给速率降低25%。 当切削大平面时.选择刀具路径应保持铣刀完全与其接触，而不是执行几次平行走刀。当铣刀进给需变换走刀方向时.应采用小直径圆弧转弯路径，以保持刀具是持续运动的，从而避免出现停顿和震颤。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/