高速精密车削加工中心床身分析—引言
高速精密车削加工中心由于在工作时的切削用量变化范围很大，所承受的工作载荷一般不定，必须具有良好的动态强度和刚度，并满足设计要求。高速精密车削中心的动态性能已成为影响机床工作性能和机床产品质量的主要因素。要保证加工中心具有良好的动态特性，首先必须保证床身有良好的动态性能。床身四加工中心的基础部件，其动态特性影响到正太机床的工作性能，因此对机床床身结构进行动力学分析是非常必要的。模态分析是机床动力学分析的基础，主要用于确定i床结构的模态参数，即固有频率和相应振型，对加工中心的动态特性设计、结构优化设计、操作空间设计以及控制等方面均有着重要的知道意义。本文以SP400LC车削中心床身为研究对象，利用Pro/e软件建立了SP400LC车削中心床身的三维模型，并利用Pro/e与ANSYS的标准就借口将该模型直接导入ANSYS，运用ANSYS Workbench对床身模型进行模态分析。提取了床身的前5阶模态，分析了床身的固有频率、振型以及动态特性。指出了床身结构刚度的薄弱环节和影响机床性能的原因。在理论计算的基础上，采用实验模型分析法对理论分析的将结果进行了验证。实验结果和理论计算的结果有着姣好的一致性，说明了再机床设计阶段运用有限元进行床身的性能优化是可行的也是有效的。
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