开放式数控系统的发展|加工中心
1.1.2开放式精工系统的发展精工系统作为精工机床的核心部件，决定着精工机床的性能。随着计算机技 术、控制技术的迅猛发展，传统精工系统结构的封闭性使各厂商产品的软、硬件 互不兼容，用户不能灵活配置系统资源等不足严重限制了自身的发展。为此，制 造商在激烈的市场竞争环境下快速地做出了反应，模块化、可重构的开放式精工 系统适应了这种制造环境[5]。影响比较大的有美国的omac[6]计划、欧共体的 OSACAm计划和日本的OSEC[8]计划。(1) 美国OMAC采用组件技术划分精工系统，以接口类的形式定义API (Application Program Interface)函数，这种通用的API接口为不同厂商硬件和软件的集成提供了一个标准的开发环境[9]。OMAC为精工系统设计了一个模块集，通过组合其中模块来建造不同类型控制器[1(U1]。(2) 欧洲OSACA采用标准的、开放的接口连接控制系统的逻辑独立部件以 及部件与实现平台，从而创建一个独立于厂商的开放式控制体系。(3) 日本的OSEC采用功能组将开放式精工系统划分为若干功能模块，功能 模块之间以OSEC API形式的消息进行数据通讯，厂商可对功能模块进行自由配 置，实现不同控制功能。随着计算机控制技术及相关技术的发展，基于PC (Personal Computer)的 开放式精工系统先后经历了 “PC嵌入NC”和“NC嵌入PC”两大类型，成为 了精工市场的主流产品，目前正朝着“PC+I/0”的全软件的开放式精工系统发展。经过20多年的发展，我国的精工软件系统有了很大的进步。国内比较著名 的有华中精工、广州精工、凯恩帝等品牌。其中，华中精工的华中8型精工系统 已实现全软件控制。然而，由于国内对开放式精工系统的研究起步较晚，现有数 控系统的性能较欧美发达国家相比差距较大，且高端精工系统市场基本被日本 SIMENSE公司和德国FANUC公司所垄断，尤其是五轴联动精工系统长期依赖 进口，加上西方的技术封锁，严重限制了我国高端精工技术的发展。为此，《国 家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006—2020年）制订了“高档精工机床与 基础制造装备”科技重大专项，以提升我国的精工技术水平，打破国外对高端数 控市场的垄断地位。因此，对五轴精工加工中心开放式精工系统进行研究不仅能缩小我国与世界精工 水平的差距，也是国防事业和现代化建设发展的需要，对推动我国经济更好、更 快的发展具有重大意义。本文采摘自“五轴精工加工中心软PLC控制系统的研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！