1、加工多头精密螺纹可采用头数和螺距与所需螺纹相同的螺纹电极以同步回转式加工。但制造多头螺纹电极，一般工厂设备和技术条件下分头精度不容易掌握，较难达到精确等分要求，各头螺纹牙型间对称一致性也难保证。如加工双头螺纹环规，有时会出现过端校对量规能于一个人口位置旋人通过环规，但若于同一入口位置使量规空转1800，即对换牙型组合再试测就不能旋人。这多数是由于电极螺纹和校对量规的分头偏差、牙型半角偏差以及各头牙型尺寸相对偏差所造成。 用单头螺纹电极以倍角速度加工的多头螺纹分头精度可很高，牙形对称一致性可达到理想程度，以致几乎测不出它们间的相对偏差。因为各头螺纹都是在同一头电极螺纹的连续循环交替加工状态下，以微量电蚀逐渐对称共扼成形的。这是此种加工方式的一个突出优点。 2、倍角速度加工螺纹，电极外径存在一个适宜值，可使螺纹干涉影响减至很小。这对加工外径较小、螺距较大、牙型角较小的精密内螺纹特别有利。而且较适宜的电极外径均比工件预制孔小，螺纹电极穿入工件很方便，工艺操作上比较有利。不像某些同步回转式加工为了减小螺纹干涉影响而要使电极外径取用得尽量接近于工件内径，因此又不得不采取工作效率较低的旋穿电极装夹方式。这r一点与第一项优点结合在一起，使得倍角速度加工成为同步回转式加工的补充和发展。目前用于加工多头螺纹环规、塑料及金属螺纹压模、多头螺纹板牙和精细微调用多头内螺纹零件等方面，已显示出它的优越性;用于加工多头外螺纹类工件方面，同样具有非常好的效果，如加工分头及牙形对称精度很高的多头螺纹丝规、滚丝模、靠模、细长丝杆、薄壳螺纹等。 3、与同步回转式相比，倍角速度加工螺纹需要按不同倍比要求以一定方式变换运动系统传动比，如采用更换传动齿轮等，所以机械结构要复杂一些。 4、倍A速度加工内螺纹，也可使螺纹电极与工件回转方向相反，即成为异向倍A速度回转，此时工件上形成头数倍增的内螺纹。但由于一般多头螺纹导程较大，加上异向回转螺纹于涉影响较严重，通常实际生产中不采用这种运转方式。同样原因，也不采用同向倍角速度回转加工外螺纹工件。
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