产品生产过程中，周期与成本是两个十分重要的因素。尤其在新品研制阶段，由于产品尚未定型，产品结构更改及工艺更改比较频繁，给生产准备、尤其是工艺装备的设计和制造带来很大困难，不但会造成工艺装备成本的增加，同时生产准备周期会大大延长。因此，在产品研制阶段，大量采用组合夹具是缩短生产准备周期，降低工装成本的重要途径。传统的组合夹具由于其自身系统存在不足而影响了柔性组合夹具功能的发挥。因此在原有组合夹具技术系统的基础上进一步的开发、创新，对于深入挖掘柔性组合夹具高效、快捷的潜在功效十分必要。组合夹具的特点及应用范围1、组合夹具的定义组合夹具是工艺装备的一部分，是由一系列标准化、模块化的元件，根据产品加工要求而组装出来的夹具，可以理解成高度标准化的专用夹具，但因其元件可以循环应用，夹具能够实现快速组装、快速调整，因此能够缩短60%以上的夹具生产周期，节省80%以上的原材料。从功能上讲，组合夹具属于专用夹具的一种，从其结构特点上说，组合机床夹具属于可循环利用的并具有高精度、高强度的标准化元件组装成的易联结和拆卸的夹具，目前通用的说法将组合夹具与专用夹具分开，主要是依据夹具的设计制造过程，专用夹具需要工装制造厂根据设计图样制造专用元件，而组合夹具则是直接选用通用元器件。2、组合夹具的类别及特点按元件结构区分，组合夹具一般可分为槽系和孔系两种，近年来，随着国内外组合技术的不断发展，在以上两种元件的基础上又开发出了孔、槽系集成元件。组合机床夹具的******特点是周期短、见效快，虽然一次投资成本较大，但由于其元件的循环应用功能，按一个机型或几个机型循环综合计算，工装成本将会大大降低。3、组合夹具的应用范围从加工零件的批量来看，组合夹具最适用于新产品研制、试制、单件和小批量生产，对于产品变换频繁，改型周期短，产品类型多的部门和企业，大量使用组合夹具的经济效益较明显;从加工工序分析.组合夹具对于钻、铣、车、磨、锉等加工基本都可适用，部分装配、焊接、检验工序也可实现从精度等级方面，组合夹具的直线尺寸精度可控制在土0.05范围之内，角度误差可控制在±5’以内;从加工零件的外廓尺寸来看，一般尺寸在1000mm以下的零件夹具均可组合，而现在出现的大型组合元件使夹具的应用范围又扩大了很多。4、组合夹具的产品研制中的作用(1)缩短生产准备周期，适应市场快速反应需求;(2)减少专用工装数量，降低研发成本;(3)调整灵活、快速，降低研发风险;(4)为后期批最生产时工装设计和制造提供基础证据;(5)节能降耗。wnsr888手机版相关的文章阅读：机床现代柔性组合夹具的发展趋势
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