数控机床动态特性研究的重要性
1.2机床动态特性研究概况1.2.1精工机床动态特性研究的重要性效率和质量是先进制造技术的主体。由国内外精工机床的研究状况w来看， 髙速切削技术可以极大地提高加工效率、产品的质量和档次，大大缩短生产周期 和提高市场竞争能力。所谓高速切削包括有高切削速度切削；高主轴速度切削； 高进给切削；高速和高进给切削；高生产率切削。现在主轴转速达到了 20000rpm， 甚至有40000rpm，60000rpm 的出现。进给量更是 30m/min, 40m/min甚至 60m/min。 美国MIKRON公司的是专为磨具生产提供主轴最高转速超过20000 rpm的高速加 工中心制造商，其一款Hyper机床主轴转速达到了 60000rpm。用来加工一飞机 箱体类零件仅仅耗时30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣 床加工需8h。高速切削加工技术从出现至今被应用于机床行业己经有30多年的 时间，以切削效率高、加工质量好、精度高等特点为机床加工业展示了美好的前 景，并产生了巨大经济效益。机床优良的加工性能又与其动态性能紧密相关，机床切削时的振动和变形， 不仅会影响机床的各项精度和工件的表面质量，而且还会降低生产效率和刀具的 耐用度，甚至会降低机床的使用寿命，振动所产生的噪声还会影响工作环境。对 于精工机床来说，振动的威胁是巨大的。剧烈的振动将使精工机床的驱动装置、 检测装置不能正常的工作，且不像普通机床那样经常有人看管，因而精工机床产 生的振动不易及时发现并采取相应的措施。现代制造业要求高精度、低粗糙度的 高自动化精密机床，设法提高机床的动态性能，减少和避免振动的发生，保证机 床在额定功率范围内使用时都不会发生自振，这是机床产品的一项重要研究内容。 许多研究表明，随着机床加工性能的不断提高，对机床动态性能的要求也愈来愈 高。垣野议昭早在1978年在日刊《机械〇研究》发表的文章《机床动态特性》中 就提出，颤振和热变形是影响加工精度和加工效率的主要因素[5]。德国阿亨工业 大学的M.韦克教授在70年代曾较系统地论述了鉴定机床动态特性的意义。他认 为，这种特性往往会对机床功率的利用产生难以预料的影响[6]。所以，对机床动 态特性进行研究具有极其重要的意义。本文采摘自“VMC1060型立式加工中心试验模态分析”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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