立式数控机床精度的解决方法 - 加工中心
立式精工机床精度的解决方法 精工机床加工中心零件的加工精度差时，我们首先考虑到应从以下三方面分析和解决。 （1）如果零件的加工精度差，一般是由于安装和调整时导致的，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或者由于日常使用磨损后，机床各轴之间传动链就会有了变化（比如说立式加工中心的丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。这种情况我门就可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差较大而报警时，就需要检查：查看伺服电动机转速是否过高；所在位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；也有可能是相应模拟量输出锁存器、增益电位器是否已经损坏；相应的伺服驱动装置是否正常。 （2）机床在工作运动时超调引起加工精度不好，最有可能是加、减速时间太短的问题，可通过适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。 （3）使用两轴联动时的圆度超差 a.导致圆的轴向变形 如果出现变形就可能是机械未调整好造成的。轴安装精度的问题，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差问题。 b.斜椭圆误差（45度方向上的椭圆） 最应该先检查各轴的位置偏差值。偏差过大时，可调整位置环增益来排除。接下来检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，最后我们还可以检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。