描述本实用新型涉及加工中心配件，具体是一种加工中心换刀机构。背景目前越来越多的精工机床配备有机械手刀库，以便一次装夹完成复杂零件的加 工，从而提高加工效率，尤其对于卧式加工中心，刀库往往为标准配置。现有的机械手刀库， 其换刀臂装配在刀库凸轮箱上，刀库凸轮箱与刀库固定连接，换刀时刀库凸轮箱在电机的 驱动下驱动换刀臂在一定角度范围内转动并完成换刀。这种机械手刀库的不足之处在于： 由于刀库凸轮箱与刀库固定连接，换刀臂与刀库的移动是同步的，也就是说二者的相对位 置固定，当换刀臂较长时，换刀后机床加工时，换刀臂会干涉主机工作台，影响机床加工行 程，会对机床的加工效率造成不利影响。内容本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种简单紧凑、安 全可靠的加工中心换刀机构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工中心换刀机构，包 括换刀臂和刀库凸轮箱，所述的刀库凸轮箱的输入端与电机相连，所述的刀库凸轮箱的输 出端与所述的换刀臂相连，所述的刀库凸轮箱安装在一支架上，所述的支架与一导向机构 相连，所述的支架可沿所述的导向机构移动，所述的导向机构固定安装在机床立柱上。本实 用新型换刀机构安装完成后，若工作过程中需换刀，刀库凸轮箱可随支架一起沿导向机构 往前移动并伸出，当换刀臂移动到换刀位置时，即可进行相应的一系列换刀操作，换刀结束 后，刀库凸轮箱再随支架一起沿导向机构后退并回到原位，至此一次换刀动作完成，等待下 一次换刀。所述的支架由竖板和分别固设在所述的竖板上下两端的横板组成，所述的刀库凸 轮箱与所述的竖板螺纹连接，所述的导向机构包括油缸和一对固定安装在机床立柱上的线 轨，所述的油缸固定安装在机床立柱上，所述的支架与所述的油缸的活塞杆固定连接，每块 所述的横板上安装有一条所述的线轨，每条所述的线轨上装配有两块滑块，每块所述的滑 块与所述的支架固定连接。通过油缸、线轨和滑块的配合，实现支架的来回移动，其移动的 行程即为油缸活塞杆的行程，安全性和可控性好。其中一块所述的横板上固定有一连接架，所述的连接架通过两个螺栓将所述的支 架与所述的油缸的活塞杆固定连接，所述的竖板和所述的横板分别与所述的两块滑块固定 连接。安装时通过旋转调节两个螺栓，可调节连接架与活塞杆间的距离，进而可对刀库凸轮 箱随支架前后移动的极限位置作相应调节，从而可有效消除换刀臂与目标刀具之间的位置 偏差，提高换刀操作的准确性，有利于提高机床加工精度。所述的刀库凸轮箱和所述的坚板之间设置有调整垫，所述的调整垫的端部开设有 螺纹孔。调整垫用于调节刀库凸轮箱与机床主轴之间的距离。若需对刀库凸轮箱与机床主轴之间的距离进行调节，只需在螺纹孔内旋入螺栓后，将调整垫抽出并进行磨削到适宜厚 度，再将调整垫重新塞入刀库凸轮箱与竖板之间，并对连接刀库凸轮箱与竖板的螺栓进行 相应旋转调节。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的加工中心换刀机构 结构紧凑，有利于节约机床空间。该换刀机构包括换刀臂和刀库凸轮箱，刀库凸轮箱的输入 端与电机相连，刀库凸轮箱的输出端与换刀臂相连，刀库凸轮箱安装在一支架上，支架与一 导向机构相连，支架可沿导向机构移动，导向机构固定安装在机床立柱上。机床使用本实用 新型换刀机构后，换刀时，刀库凸轮箱可随支架起沿导向机构往前移动并伸出，当换刀臂 移动到换刀位置时，即可进行相应的一系列换刀操作，换刀结束后，刀库凸轮箱再随支架一 起沿导向机构后退并回到原位，换刀前后换刀臂均不会对主机工作台造成干涉，可确保机 床的加工行程和加工效率。附图说明图1为实施例换刀机构的外观图；图2为实施例换刀机构的正视图；图3为实施例换刀机构的左视图；图4为实施例换刀机构的俯视图；图5为实施例换刀机构与机床立柱的安装示意图。实施以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图所示，一种加工中心换刀机构，包括换刀臂1和刀库凸轮箱2，刀库凸轮箱2的 输入端与电机（图中未示出)相连，刀库凸轮箱2的输出端与换刀臂1相连，刀库凸轮箱2安 装在一支架3上，支架3与一导向机构相连，支架3可沿导向机构移动，导向机构固定安装 在机床立柱6上。支架3由坚板31和分别固设在坚板31上下两端的横板32组成，刀库凸轮箱2与 竖板31通过螺栓21螺纹连接，刀库凸轮箱2和竖板31之间设置有调整垫5,调整垫5的端 部开设有螺纹孔51，导向机构包括油缸41和一对固定安装在机床立柱6上的线轨42,油缸 41固定安装在机床立柱6上，支架3与油缸41的活塞杆固定连接，每块横板32上安装有一 条线轨42,每条线轨42上装配有两块滑块43,坚板31和横板32分别与两块滑块43固定 连接。位于竖板31下端的横板32上固定有一连接架33,连接架33通过两个螺栓34将 支架3与油缸41的活塞杆固定连接。上述换刀机构安装时，通过旋转调节两个螺栓34,可调节连接架33与活塞杆间的 距离，进而可对刀库凸轮箱2随支架3前后移动的极限位置作相应调节，从而可有效消除换 刀臂1与目标刀具（图中未示出）之间的位置偏差，提高换刀操作的准确性，有利于提高机 床加工精度。若需对刀库凸轮箱2与机床主轴（图中未示出）之间的距离进行调节，只需在 螺纹孔51内旋入螺栓后，将调整垫5抽出并进行磨削到适宜厚度，再将调整5垫重新塞入 刀库凸轮箱2与竖板31之间，并对连接刀库凸轮箱2与竖板31的螺栓21进行相应旋转调节。上述换刀机构与机床立柱6的安装示意图如图5所示，上述换刀机构安装在机床上后， 油缸41和一对线轨42均固定安装在机床立柱6上。机床加工时，刀库凸轮箱2和换刀臂1位于安全位置，不会对主机工作台（图中未 示出)造成干涉，可确保机床的加工行程和加工效率。机床换刀时，油缸41驱动其活塞杆伸 出，由于支架3与油缸41的活塞杆固定连接，活塞杆带动支架3和刀库凸轮箱2 —起沿线 轨42往前移动并伸出，当换刀臂1移动到换刀位置时，即可进行相应的一系列换刀操作，换 刀结束后，活塞杆缩回，带动支架3和刀库凸轮箱2 —起沿线轨42后退并回到原位，至此一 次换刀动作完成，等待下一次换刀。本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！