不易加工的材料切削技术介绍 随着科技的全面发展，新材料不断涌现。由于新材料具有综合优良的性能，有时会给切削加工带来极大的困难。目前。通过选用新型的刀具材料、选择合理的刀具几何参数和切削用量、正确使用切削液等措施.仍不能对有些难加工材料进行有效的加工。现对不易加工材料切削技术简介如下:1、加热切削法 用等离子弧对靠近刀尖处的被切削全属加热。使其硬度、强度降低，改善切削效果。常用干粗加工，目前也有人试用1-5 V,100--500 A的电流进行电加热和激光辅助切削法。2、低温切削法 用液氮(一180X: )或液态CO, (-76t)作为切削掖降低切削伙谧度，加工钢时当切All 91度降罕310℃时形成的积屠瘤******，实际前角******.切削力明显降低;而切削温度降至soot时，积屑瘤逐渐消失.得到小的表面粗糙度数值和高的刀具耐用度。3、振动切削法 用振动发生器使刀具在切nh速度方向产生高颇(>10 KHz)或低频(<300 Hz)振动.使刀具和切屑间摩擦系数和切削力降低.切屑变形及切削't'fS度降低.积屑1 A失，能获得好的已加工表面质量。由于振动产生冲击，要求刀具有一定的韧性.也有振动方向与进给方向一致韵振动切削方式。4、真空切削法 真空切削法主要使切削区不受空气中的元素影响。如加工钦合金可璐免钦与空气中的元素生成不利于切削的化合物，从而改善其加工性。5、惰性气体保护切削法 采用情性气体氮气保护(喷射氢气项盖切削区).防止材料中的活泼元素与空气中的元素发生反应生成不利于切削的化合物，提高刀具的耐用度。6、绝缘切削法 主要日的是防止切削时产生的热电势在闭合回路中形成热电流.防止刀具热电0损.提高刀具的耐用度。7、超高速切削法 当切削速度提高到某一临界道时.切削温度有一最高值，此时切削速度再提高，切削沮度反而会降低，此时己加工表面质量好，刀具耐用度提高.但是，超高速切削要求机床具有良好的刚性和抗振性。