图形交互式自动编程系统需要输入两种数据7J可生成Nc精工加工程序，即零件几何模型数据和切削加工工艺数据，实现了造型一刀具轨迹生成一加]：程序白动生成的一体化。它的3个主要处理过程是：零件几何造型，生成刀具路径文件，生成零件加工程序。这种编程系统具打交互性好、直观性强、运行速度快、便于检查和修改、容易学据等优点。

  1．零件几何造型

  图形交互式自动编程系统(CAIVCAM)可通过以下3种方法建立和获取零件几何模型。

    (U编程软件本身具有的CAD辅助设计模块。

    (2)利用其他CJ4D或CAD／cAM系统生成的零件图样，通过标准图形转换接口(例如：．(1E3、“盯P、．删、．DxF等)，转换成编程系统的图形格式。

    (3)三维多层扫描数据或二坐标测量机数据。

    2．生成刀具路径

    零件几何造型完成以后，图形交互式自动编程系统的第二步是生成刀具路径，其过程如下。

    (1)确定加工类型(轮廓、点位、挖槽、曲面加工、多轴加工等)，用鼠标选择所需加上的部位，选择走刀路线、方向和切削方式。

    (2)选取利输入刀具类型、刀具编号、刀具直径、刀具半径补偿号、主轴转速、进给速度参数。

    (3)编程软件根据零件几何造型和工艺切削参数，经过计算、处理，生成刀具运动轨迹文件，并以动念显示刀具运动的加工轨迹。刀具运动轨迹文件与采用何种特定的精工系统无关，是一个中件文件，故称生成刀具路径的过程为前置处理。

    3．后置处理

    后置处理的目的是牛成某一特定精工系统的精工加工程序。由于精工机床所使用的精工系统各不相同(如AB、SIEMENs、FANU(：等系统)，每一种精工系统所规定的指令代码及格式各不相

间，因此自动编程软件系统通常提供多种专用的或通用的后置处理文件。其作用是将已生成的刀具运动轨迹文件转变成适合特定精工系统的加工程序，子期的后置处理文件是不开放的，编程人员无法修改。B6V绝大多数cAr)／cAM自动编程软件提供开放的通用后置处别文件，编程人员可以根据自己的需要打开文件，按照希望输出的精工加工程序格式，修改、编辑文件中相关的信息。这种通用的后置处理文件只要稍加修改，就能满足特定精工系统的要求。

  4．模拟和通信

  系统在生成了刀位文件后，模拟显示刀具运动的加工轨迹是非常必要相宜观的，它可以检查编程过程中可能的错误。通常自动编程系统提供一些模拟方法，下面简要介绍线架模拟和实体模拟的基

本过程。

    (1)线架模拟可以设置的参数有：以步进方式一步步模拟或自动连续模拟，步进方式中校设定购步进增量值方式运动dZ按端点方式运动；运动中每一步保留刀具显不的静态模拟或不保留刀具显示的动念模拟；刀具旋转；模拟控制器刀具补偿；模拟旋转轴；换刀时刷新刀具路径；刀具轨迹涂色；显示刀具和夹具等。

    (2)实体模拟uJ以设置的参数有：模拟实体加工过程或仅显尔最终加上零件实体；答件毛坯定义；视角设置；光源设置；步长设置；显不加工被除去的体积；显示加工时间；暂停模拟设置；透视设置等。

    通常自动编程系统还提供计算机与精工系统之间精工加下程序的通信传榆。通过服32通信按[J，可以实现计算机与精工机床之间

NC样序的双间传输(接收、发送和终端限拟)；还可以设置NL程序的传输格式(A—V：H．EIA，B1N)、传输接r—I(瓤)M1，c4)M2)、传输速度、奇偶校验、数据位数、停止位数及发送延时参数等有关的通信参数。