精工系统是精工机床的核心，目前，我国精工机床行业占据主导地位的精工系统有日本的FANUC(发那科)、德国的SIEMENS(西门子)、我国的华中等公司的精工系统及相关产品。但是日本的FANUC发那科系统占据市场份额的半壁江山！是精工机床精工系统的领导者，下面就由海天精工为大家具体分析FANUC发那科精工系统的各个方面。
 

一、FANUC精工系统发展历程

20世纪80年代，日本发那科公司推出了FANUC-0C/0D精工系统，FANUC-0C/0D系列是目前在中国市场上销售量******的一种系统，它是一种采用高速32位微处理器的高性能CNC系统。

20世纪90年代，公司逐步推出了高可靠性、高性能、模块化的FANUC-16/18/21/0iA系列CNC系统。FANUC-16系统最多可控8轴，6轴联动；FANUC-18系统最多可控6轴，4轴联动；FANUC-21系统最多可控4轴，4轴联动。FANUC-0iA系统由FANUC-21系统简化而来，是具有高可靠性、高性价比的精工系统，最多可控4轴，4轴联动，只有基本单元，无扩展单元。目前，国内精工机床生产厂家将逐步用它取代以前的0C/0D系统。

20世纪90年代末，随着网络技术的发展，FANUC公司开发出具有网络控制功能的超小型CNC系统FANUC-16i/18i/21i系列，2003年～2004年，又根据我国精工发展状况，在FANUC-21i系统的基础上先后开发出了适合我国经济情况的FANUC-0iB和FANUC-0iC系列的CNC系统。

FANUC-0i Mate系统为可靠性强、价格性能比卓越的精工系统，目前是世界上最小的精工系统。FANUC-0i Mate B系统是在FANUC-0iB系统的基础上开发的，系统为分离型CNC系统；FANUC-0i Mate C系统是在FANUC-0iC系统的基础上开发的，系统为超薄的CNC系统。今后，国内精工机床生产厂家将以FANUC-0i Mate系统作为性能要求不太高的精工车床、精工铣床的主要配置，从而取代了传统步进电动机驱动的开环精工系统。
 

二、发那科/FANUC精工系统特点及系列

1．主要特点

日本FANUC公司的精工系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机床和生产机械的特点，在市场的占有率远远超过其他的精工系统，主要体现在以下几个方面。

（1）系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。

（2）具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45℃，相对湿度为75％。

（3）有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。

（4）FANUC系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。

（5）提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令。这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。

（6）具有很强的DNC功能。系统提供串行RS232C传输接口，使通用计算机PC和机床之间的数据传输能方便、可靠地进行，从而实现高速的DNC操作。

（7）提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。

　　2．主要系列

（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用于控制2轴的小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便，中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。

（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用于车床，0—MD用于铣床及小型加工中心，0—GCD用于圆柱磨床，0—GSD用于平面磨床，0—PD用于冲床。

（3）全功能型的0—C系列：0—TC用于通用车床、自动车床，0—MC用于铣床、钻床、加工中心，0—GCC用于内、外圆磨床，0—GSC用于平面磨床，0—TTC用于双刀架4轴车床。

（4）高性能／价格比的0i系列：整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i—TB／TA用于车床，4轴2联动，0i—mate MA用于铣床，3轴3联动；0i—mateTA用于车床，2轴2联动。

（5）具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i******可控8轴，6轴联动；18i******可控6轴，4轴联动；21i******可控4轴，4轴联动。

除此之外，还有实现机床个性化的CNC 16／18 / 160／180系列。
 

三、发那科/FANUC精工系统的功能及特点

FANUC系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统一的操作界面。FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。

鉴于前述的特点，FANUC系统拥有广泛的客户。使用该系统的操作员队伍十分庞大，因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。

我们可以通过常见的FANUC 0系列了解整个FANUC系统的特点。

1. 刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2. 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3. 圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4. 直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6. CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7. 随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

8. 显示装置

FANUC精工系统以其高质量、低成本、高性能、较全的功能，适用于各种机床和生产机械等特点，在市场的占有率远远超过其它的精工系统，但是目前国内的中小加工企业一定要量力而行，因为FANUC精工系统普遍的价格非常的高。对于中小加工企业是个很大负担！我们国内的精工系统已经能满足大多数的企业，而且性价比超高！所以加工中心厂家建议根据自己的加工产品选择适合自己的精工系统！