组合机床是根据工件加工需要.以大量通用部件为基础.配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够时一个(或几个)零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、诊孔、攻丝、车削、统削、磨削及滚压等工序，生产效率高.加工精度德定。 如图卜I所示为典型的双面复合式单工位组合机床。从图中可以看出，各个组成部件都是具有独立功能的部件，并且大都分都是已经标准化、系列化的通用部件。 组合机床常用的通用邵件有:床身《侧底座)、底座《包括中间底座和立柱底座)、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切刻头等。时于一些按顺序加工的多工位组合机床.还具有移动工作台或回转工作台。动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。是组合机床通用部件中最基本的部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主抽箱是用来布置切削主抽，并把动力箱愉出轴的旋转运动传递给各主轴的切3刀具。由于各主轴的位l与具体被加工零件有关.因此主轴箱必须根据被加工零件进行设计.不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(如主轴、中间轴、齿轮和箱体等)是通用的。床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基拙骨架作用。组合机床的刚度和都件之间的精度保持性.主要是由这些部件保证。移动工作台或回转工作台是多工位组合机床的主要部件之一。它起着转换工位和愉送工件的作用.因此它们的直线移动和回转运动的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。 除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制部件，主要是控制机床按顺序动作.以保证机床按照规定的程序进行工作。组合机床的通用部件.绝大多数已由原机械工业部硕布成国家标准，并按标准所规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型，各种通用部件之间有配套关系。这样，用户可根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等.选用通用部件.组成不同型式的组合机床.以满足生产的需要。组合机床与通用机床及其他专用机床比较.具有以下特点: (1)设计、制造周期短，成本低。因通用零、部件占70%^-80%.通用件可组织专业化批量生产或外购。 (2)生产率高。因为工序集中，可多刀、多工位、多轴同时自动加工。 (3)自动化程度高.劳动强度低。 (4)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的.又有专门厂家成批制造，因此结构德定.工作可靠.使用和维修方便。 (5)在组合机床上加工零件时.由于采用专用夹具、刀具和导向装!等。加工质量北工艺装备保证.对操作工人的技术水平要求不高. (6)当产品或工艺变化时，其通用部件和标准件可以重复利用.不必另行设计和制造。 (7)组合机床易于连成组合机床自动线.以适应大规模的生产需要。
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