加工中心切削用量选择
 

  加工中心的切削用量的选择主要受刀具、机床和工件材料3个因素的影响。选择时可查金属切削手册，也可以根据经验估算确定。
 

    在普通加工中心上加工孔，一般用估算法确定切削用量。例如，采用国产硬质合金的刀具进行加工时，切削速度先取70mm／min，根据孔径大小将它换算成主轴转速，进给速度以主轴每转或每齿(指单头刀，如果是双刃则是两倍)取o.1mm，；精加工时的切削速度可以取80 mm/mm，进给速度则为每齿0.06一0.08mm。切削刀具的材质好，可加大切削用量，对于细长杆的刀具，为了防止刀具振动，切削速度可以降低，使用高速钢刀具，切削速度为20一25mm/mm。
 

    在普通加工中心上铣平面，使用调整较好的面铣刀或端铣刀，切削速度可选至80一100 mm/min，进给速度可选至每齿0.05mm粗铣平面的平面度可达0.02mm、表面粗糙度R在3.2um左右。

    高精度加工中心因其主轴高刚性、高精度，进给速度可以达到24mm／s，主轴转速达到10000r/min.