组合机床的发展趋势 一、发展适应中、小批量生产的组合机床 在机械制造工业中.中、小批量生产约占80%。在某些中批量生产的企业(如机床、阀门行业等)中.其关健工序采用组合机床，因此产品质量穗定，生产效率高.技术效果显著.所以发展具有可调、快调、装配灵活、适应多品种加工特点的组合机床十分迫切。转塔主轴箱式组合机床、可换主轴箱式组合机床以及自动换刀式数控组合机床可适用于中、小批量生产.但这类组合机床结构复杂，成本较高。 带转塔主轴箱的组合机床.由于转塔不能制造得太大.安装的主轴数量有限，因此只适应工序不多、形状不太复杂的零件加工。 可换主轴箱式组合机床设有专用的贮存和更换主轴箱的装置，按被加工工件工艺规程的程序从机床上却下已用过的主轴箱，将需要的主轴箱用机械手自动装到机床的动力箱上。并使主轴箱自动定位和夹紧。主轴箱的贮存装里有环形和直线形。这种组合机床结构复杂。只有用适于成组加工零件才有良好经济效果。 自动换刀式数控组合机床的贮刀库安装在转塔刀架上方.用机械手自动更换刀具.这种组合机床一般用单刀加工，加工精度较高，但生产率较低。二、采用新型刀具 近年来出现了多种新型刀具.如具有彼层的硬质合金刀片、立方氮化翎刀具、金刚石刀具、各种可转位的密齿锐刀、喷吸钻头、镶有可转位刀片的“短钻头”等。一般情况下，采用先进刀具的工时为原工时的1/2-1/4。由于提高了刀具的耐用度。大大缩短了多刀组合机床停机换刀时间，提高了组合机床的经济效益。三、发展自动检测技术 自动检测包括对毛坯尺寸和工件硬度、钻孔深度、刀具折断、精加工尺寸和几何形状的检查等。检查方法分为主动检查与被动检查。主动检查是将不合格的工件别除.使之不往下一个工位愉送。被动检查则是发现不合格的工件时发出停机信号。目前主动检查应用日趋广泛。由于电子元件迅速发展，集成控制器、微处理机的应用，使自动检测技术更加可靠。自动检测工位要实现数据处理、统计计算以及打印出有关数据或作数字显示。自动检测技术的发展可以把被加工零件的实际尺寸拉制在比现定公差更小的范围之内。还可以把加工后的工件按公差大小进行分组，以便按分组的公差带装配。实践表明，采用分组装配法提高产品的精度要比采用单纯提高设备精度的方法更为经济。四、提高通用部件的水平 应开发适应强力铣4l的大功率动力滑台、高精度仕削头和高精度滑台.以及适应中、小批量生产的快调、快换动力部件和支承部件。 机械驱动的动力部件应采用交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添新的竞争能力。 采用镶钢导轨、滚珠丝杠、铮压导轨、静压轴承、齿形皮带等新结构，提高部件的精度和动、静态性能。因而使被加工工件的精度明显提高，表面粗糙度减小。五、扩大工艺范围 除完成切Al加工等工序的组合机床外.还应逐步设计制造用于焊接、热处理、自动装配、自动打印、性能试验以及清洗和包装等用途的组合机床。
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