加工中心高速电主轴动态性能设计
加工中心高速精密电主轴描绘方针需求主轴刚度高、梢度高、抗振性好、可靠性高。传统的动力学剖析常常将轴承刚度用假设的绷簧替代，使用有限元或传递矩阵法等数值核算办法核算主轴的各阶固有频率和振型，并在描绘时使主轴的一阶固有频率高于描绘的主轴最高转速所对应的频率。该办法还能解说跟着主轴速度升高，球轴承离心力改变致使主轴固有频率改变等动力学表象。但该办法对球轴承刚度的非线性改变特色没有充分思考。 依据电主轴的实践工作特色，有必要将“轴承—主轴—电动机—轴承座’作为一个体系进行动力学剖析，一起充分思考支承刚度非线性、主轴热扩敬及热变形等热态功能对主轴动态功能的影响，并对整个电主轴进行动态优化描绘，而轴承体系的动力学仿真是根底。1971-1982年，”MTI公司的Gupta等研讨人员比拟体系地提出了模拟任愈工作条件下翻滚轴承功能的动力学剖析模型。1994年，Nailing公司选用在并行核算机上解微分方程组的办法进行了轴承动态仿真研讨。1997年NSK公司开发了翻滚轴承剖析软件BRAIN ;同年，国内科研人员依据热路网络暖流最平衡原理，选用暖流网络交换法对轴承体系的沮度场进行了核算机仿真;洛阳轴承研讨所开发了轴承体系沮度场的剖析软件，并对根本的轴承传热模V和辐射模V做了剖析。
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