多功能卧式加工中心用于5轴同时加工
钦合金和镍合金被广泛应用于整个肮空制造业。但钦金属的高强度，会在加工过程中导致在切削刃上产生较高的热应力和磨损。因此，高扭矩和低速是对航空航天用部件进行有效铣削操作的关键因素。 多功能卧式加工中心可用于5轴同时加工，并为不同的切削条件和部件配置提供3种高性能的主轴选择方案。每台机床可在低速铣削过程中提供高扭矩，包括同时进行5轴加工.这对生成复杂轮廓是理想选择。大天5轴加工中心的旋转头由几个模块化加工中心线的部件组成，工作区域为800 X 800 X 1000, (X, Y, Z)，可容纳一个630毫米的托盘和3,080磅的工件。 该加工线有3根不同的高性能主轴，从而提供多种加工小型和轻型部件的选择方案。材料通常为高韧性材料，如需要高速加工的钦制和铝制部件。 旋转头可在水平和垂直位置，以及任何空间角度上提供稳定的5轴高切削加工性能，这对加工航空航天用部件尤其重要。X，Y，C或A轴上的刀具提供的5轴运动学，以及Z轴和B轴的工件提供的两根主轴，都具有高精度、加工多样性和高动态性能。经过大最市场研究后，确认了将一根轴线置于工作台，是进行5面和5轴加工最灵活、最强有力和最有效率的方式。该开发商是德国******的卧式加工中心，以及曲轴铣削和车削系统生产商。 与在工件下采用两根运动主轴的5轴机床相比，位于日轴的工作台，若与普通或有倾角的工作台相结合:可提高工作台的负荷、扩大工作包络线和可接近性，如一个倾斜/旋转工作台或C-over-B型。 根据5轴加工的具体要求定制机床结构和轴设计方案，包括被专门设计用于高性能用途的HSK63主轴锥度和242 Nm扭矩。 3根高性能主轴 F系列设计方案的核心是创新主轴技术。PCU63可在转速高达10,000 RPM、功率达44千瓦和扭矩达244Nm的情况下用于高性能切削。另外两根主轴SCU63和SCT 63，则在转速为16,000 RPM,功率为40 kW和扭矩为80Nm的情况下运行。SCT一63的工作面位于A轴，而其他轴则位于C轴。在切削复杂形状时，A轴可提供更大的灵活性。 采用两个旋转头单元时，只需单一设置即可在加工完整部件时展现其多项优点。而有倾角的旋转头最好用于加工所有有轮廓的表面，从而成为5轴同时加工的一项有力的选择方案.特别是用于航空航天行业时。 采用旋转主轴和有锥度的HSK63主轴时，可在加工时节省运营成本，并改善性能，从而得到优质的表面光滑度，并显着延长刀具寿命和提高过程稳定性。 拥有高强度结构的机床设置，可以实现很高的切削加工性能，从而在提供微米级精度时，实现高排屑率。 为了保证加工精度，F系列机床采用直接编码测量系统、高分辨率旋转编码器以及有集成测量系统的YRT轴承。
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