发那科系统和华中系统粗车G71复合循环指令的不同
精工机床种类较多 在精工车床的编程中 常采用粗车复合循环指令 G71 加工零件 从而简化了编程 缩短程序的长度 减少内存 但利用粗车复合循环加工指令 G71 加工零件时 在各种精工车床中相差甚大 下面就华中精工与 FANUC 精工系统的粗车复合循环指令G71 为例 研究其间的差异性一 两种精工系统的内外径粗车复合循环指令1.FANUC 系统内外径粗车复合指令 G711)指令格式G71 U( d)R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)(1)参数说明d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值e 每次切削后的退刀量 是半径值ns 精加工路径第一个程序段的顺序号nf 精加工路径最后一个程序段的顺序号u X 方向精加工余量 是直径值 具有方向性 即外圆加工余量为正 内孔加工余量为负w Z 方向精加工余量f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效(2)加工路径该系统中的 G7l 指令粗加工路径如下图所示2.华中精工系统内外径粗车复合指令 G71 华中精工系统内外径粗车复合循环指令 G71有两种情形的格式1)无凹槽加工时指令格式G71 U( d) R(r) P(ns) Q(nf) X(A x)Z( z) F(f)S(s)T(t)(1)参数说明d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值r 每次切削后的退刀量 是半径值ns 精加工路径第一个程序段的顺序号nf 精加工路径最后一个程序段的顺序号x X 方向精加工余量 是直径值 具有方向性 即外圆加工余量为正 内孔加工余量为负z Z 方向精加工余量f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效(2)加工路径该系统中的 G7l 指令粗加工路径如下图所示2)有凹槽加工时指令格式 G71 U( d) R(r) P(ns)Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)(1)参数说明d 切削深度(每次切削量) 指定时不加符号 是半径值r 每次切削后的退刀量 是半径值ns 精加工路径第一个程序段的顺序号nf 精加工路径最后一个程序段的顺序号e 精加工余量 其为 X 方向的等高距离 即外径切削时为正 外径切削时为负f s t 粗加工循环中的进给速度 主轴转速 刀具功能 在粗加工时有效(2)加工路径该系统中的 G71 指令粗加工路径如下图所示二 华中与FANUC系统内外径粗车复合指令的差异1.指令格式的差异1)FANUC 系统 G71 指令分为两个程序段 第一个程序段指定了加工切削深度和退刀量 第二个程序段指定了精加工程序段顺序号 X 轴方向精车余量和 Z 轴方向精车余量 而华中系统中 G71 指令只是一个程序段 同时指定了切削深度 退刀量 精加工程序段顺序号 X 轴方向精车余量和 Z 轴方向精车余量2)FANUC 系统 G7l 指令中各轴方向精车余量采用U 和 W 参数来表示 华中系统中 无凹槽加工时 各轴方向精车余量采用 X 和 Z 参数表示 有凹槽加工时 只需定义 X 方向的等高距离(精加工余量)2.程序编制上的差异 在华中世纪星和 FANUC 系统当中 都具有 ns nf 的程序段都不能含有以下指令固定循环指令 参考点返回指令 螺纹切削指令宏程序或子程序调用指令 但两者也存在差异 华中世纪星系统第一个程序段顺序号 ns 程序段中可出现 Z轴方向的运动指令的直线运动 FANUC 精工系统第一个程序段顺序号 ns 程序段中不能出现 Z 轴方向的运动指令 只能是 X 轴方向的运动指令 否则会出现报警零件加工上的差异 使用华中世纪星和FANUC系统内外径粗车复合指令G7l进行零件加工时 在适用场合及加工轨迹上有一定的差异FANUC系统内外径粗车复合指令G7l加工的零件轮廓必须是单调递增或单调递减的形式 否则会产生凹形轮廓不是分层切削而在半精加工时一次性切削的情况 解决方法是先使凹槽的地方假想填平 加工后再着手加工凹槽部分 而华中世纪星精工系统在出现非单调递增或非单调递减的零件轮廓时 可采用有凹槽指令格式加工FANUC系统中G7l执行粗车加工后 将回到定位点 而华中世纪星系统执行G7l粗车加工后 没有返回定位点 是直接执行精加工 这样可通过刀具补偿功能 实现加工精度要求 如果不想执行精加工 可设置参数让其跳转 用IF,ENDIF加在ns-nf程序段前后即可本文由海天精工文章整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。//hjlmptdlw.com/