随着市场竞争越来越激烈，对模具行业来说也是一种挑战。众所周知，模具作为工业之母其制造首先离不开高精尖设备的保证，也就是说要想模具精良没有好的设备是不行的，也正因如此很多模具加工企业不惜重金采购顶尖的加工设备以此提高自身制造实力。但进口的加工中心机床费用是相当的昂贵，对于一些小企业来说还是很有压力的。

现如今国内生产加工中心的厂家也越来越多，然近几年我国在高档加工中心（高速、精密、五轴）开发上取得可喜的成绩，一批不同用途的高速、精密、五轴新产品进入生产现场。 反过来讲并非有了好的设备就一定可以加工出好的模具。这也就是现如今大家经常看到的，可能不同的企业拥有的设备是一样的，但是最终加工出来的产品档次却并非一致。这一方面固然有设备操作熟练程度的原因，但是更多的或许还是取决于加工工艺的安排以及加工理念的差异。说直白一些，至少在制造行业欧美发达国家更多的是注重如何能把产品做好，而国内很多企业则看重的是如何把产品做出来。效率固然重要，但质量才是生存之根本。

现在国内制造的加工中心已完全可以满足模具制造行业的需求。但主要部件还需采用进口的，比如控制系统、主轴、丝、轴承等关键部件。山东海特精工机床公司生产的加工中心把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。 如果国产加工中心在国内市场占有率首度占据半壁江山是量上的重大进展，那么，一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平，并且陆续为中国制造当纲大角色，则是国产加工中心产品质上的飞跃。加工中心是精工机床技术升级的产物，精工机床替代普通机床是大势所趋。

2007年，加工中心中一批高精、高速、高效的新产品，一批多坐标、复合、智能的新产品，一批大规格、大尺寸、大吨位的新产品，相继研制成功，为行业的发展注入了活力，也满足了重点用户的需求。 宁波海天精工机械有限公司通过企业多年的努力，在机床的外观造型、制造质量、产品可靠性和售前售后服务等方面也都有较大的改进和提高，进一步得到了各界用户的信任，从而赢得了越来越多的用户。十五期间，机床工具行业将以国家信息化带动工业化为契机，用信息技术和复合技术提高精工机床的性能和关键功能配套产品水平，加快产品结构调整，通过引进先进技术、合作生产、合资经营，尽快促进主机和关键功能配件产业升级，实现与国际接轨。机床工具行业要努力研制开发生产以高速、复合、精密、智能、环保为标志的新一代精工机床，进一步提高国产精工机床的市场占有率，实现行业的跨越式发展。