温度高了，就会产生流动区域，自然就不会产生积屑瘤，或者只产生非常小的积屑瘤.在低的切削速度下，切削区域的温度低.使用切削液对刀具寿命的不良影响也很小。 但也有一些例外，在某些情况下使用切削液可以起到一定程度的“防护”作用。 1）耐热合金的切削一般是以低切削速度同时加切削液进行的。在某些工序中，使用切削液来润滑或冷却零件很重要，特别是在深槽工序中。 2）在不锈钢和铝的精加工中，应防止小颗粒枯结到表面纹理上，这种情况下，切削液有润滑作用，在一定程度上它还可以帮助排出细小的颗粒。 3）加工薄壁零件时使用切削液可防止其变形。 4）在加工铸铁和球墨铸铁时，切削液收集了材料粉尘(也可以用真空除尘设备收集粉尘)，降低了污染。 5）使用切削液冲洗机床工作台、零件或机床上不可以粘着金属屑的部件(也可以用传统方法或通过改变设计消除金属屑)。6)使用切削液防止零件和重要的机床零件被腐蚀。如果必须使用切削液的湿切削，则须保证充足的切削液。应使用在湿切削和干切削条件下都推荐使用的硬质合金刀片，它可以是带韧性基体的现代(具有多层涂层)刀片，也可以是带薄PVD(TiN涂层)的微晶粒硬质合金刀片。 在常规切削中，可以使用切削液来防止过多的热量传导到工件、刀具、刀柄和机床主轴。 使用切削液可以冷却刀具和工件，但是可能影响公差。这个问题可以用其他方法来解决。一种方法是将模具的加工分为粗加工和精加工，并在不同的机床上进行，精加工中传导到模具和机床主轴上的热量可以忽略。另一种方法是使用不传导热量的切削刀具，例如金属陶瓷，热量的主要部分由切屑带走。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/