精工加工中心机床改造是转型的精工系统,根据机床的现有控制水平,工件加工要求,企业资本状况,选择相应的低、中、高档精工系统。选择精工系统需要考虑第一个主流制造商,比如,国外精工系统可以选择FANUC,西门子系统,国内精工系统可以选择中央,凯恩皇帝系统等。也应该尽可能和机床用户现有的其他精工机床精工系统的选择是一致的,它的优势是容易维修人员日常维护机床;一个集中的精工系统也便于减少备件类型。精工系统在选择时以实用为原则,没有必要去追求更高的等级和浪费金钱。

精工加工中心对于旧的精工机床主轴控制通常使用直流伺服系统或通信仿真伺服驱动系统(一般是+ / - 10 v模拟信号)。根据使用要求,不能保留原始驱动器和主轴电机,采用交流数字伺服驱动系统替代或用变频器控制。精工加工中心也可以保持原来的驱动系统,比如状态良好的沟通仿真伺服驱动系统;直流伺服驱动系统可以保持良好状态的直流电机,使用新的直流伺服控制装置取代旧的驱动。与主轴伺服系统改造方案相似,根据用户需要,不能保留原始驱动器和电机,采用交流数字伺服驱动系统取代;也可以保持原来的驱动系统,比如状态良好的沟通仿真伺服驱动系统。 那台旧机器的感应同步器/统治者,可用圆光栅和光栅尺来取代,选型注意检测元件和系统接口信号之间的一致性的方波信号或电压信号。如果你保持旧的电流信号的光栅尺,需加入电流信号电压信号转换装置,可以和新系统匹配,因为大多数的新系统不支持当前的信号。