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教学四轴加工中心技术方案

教学四轴加工中心技术方案 一、XH850硬轨四轴加工中心技术方案用途: 实习教学对设备的总体要求:配置高级精工系统,适用于各类精密零件以及模具的加工。机床带有自动刀具交换系统(ATC),全封闭式防护罩,自动润滑系统、冷却系统、便携式手动操作装置(MPG)。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有自动化程度高、可靠性强、操作简单等高度智能机电一体化功能。加配四轴转台。注:供货方需全面负责提供该设备的运输、装卸、安装、调试及相关的培训工作。主要参数及技术指标:一.机床部分1、 工作台规格(长×宽) 1060×500 mm2、 工作台******载重 600 kg3、 X坐标行程 850 mm 4、 Y坐标行程 510 mm5、 Z坐标行程 510 mm 6、 主轴中心线到立柱正面距离 575 mm 7、 主轴端面至工作台上平面距离 150~660 mm8、 X、Y、Z切削速度 1~760 mm/min 09、 X、Y、Z快速进给速度 16/16/12 m/min 10、 主轴转速范围 60~8000 r/min 11、 主轴锥孔 No.40 (7/24) 12、刀库容量 20把(圆盘式) 13、刀柄 BT40 14、刀具******重量 kg 8kg15、刀具******直径 mm Ø100/Ø130 (邻空)16、换刀时间(刀对刀)S 1.2-1.8S17、工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×18×120 mm 18、定位精度 mm(国标) X:0.025 Y、Z:0.02019、重复定位精度 mm(国标) X:0.010 Y、Z:0.008 20、气源压力MPa 0.6~0.821、精工系统 进口精工系统二.四轴转台部分四轴转台技术参数:1、盘面直径200(mm)2、垂直中心高160(mm)3、平置全高190(mm)4、垂直全高315(mm)(不含马达罩)5、贯穿孔径30H7(mm)6、T型槽宽6-12(mm)7、导轨块18(mm)8、齿数比1:909、最小分割单位0.001°(度)10、每分钟******转速22.2(rpm)(马达:2000/rpm)11、气压刹车扭力47(kg•m)(动力源:5kg / cm 2)12、液压刹车扭力94(kg•m)(动力源:20kg / cm 2)13、分割精度等级30"(sec.)14、重复精度(sec.)单向6"双向12"15、旋转加工******切削力45(kg•m)四轴转台标准精度要求:1、盘面真平度 0.012、盘面与底座平行度 0.013、主轴中心差 0.014、盘面与座侧垂直度 0.025、盘面偏差 0.0156、盘面与底座导槽垂直度 0.027、中心与尾座与底座槽平行度 0.02二、三轴加工中心要求: 用途: 实习教学对设备的总体要求: 配置高级精工系统,适用于各类精密零件以及模具的加工。机床带有自动刀具交换系统(ATC),全封闭式防护罩,自动润滑系统、冷却系统、便携式手动操作装置(MPG)。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有自动化程度高、可靠性强、操作简单等高度智能机电一体化功能。注:供货方需全面负责提供该设备的运输、装卸、安装、调试及相关的培训工作。
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