机床操作面板存在问题及解决方案
三坐标数控铣床原为一台电液伺服的数控铣床，采用的是FANUC-OMD系统。在我公司的生产任务中曾经发挥了巨大的作用。随着使用年限的增加，在使用过程中逐渐暴露出故障率高、加工精度低、维护保养不方便等问题。特别是该数控铣床的机床操作控制面板，在经过一段时间的使用后，面板上的按键标示已经被磨损掉，不能正确地判断其对应的功能;同时，有部分按键已经损坏，不能进行功能操作;少数的按键操作也不灵敏，这给操作员工带来极大的不便。由于原厂家在设计该控制面板时采用每个按键对应到数控系统的PMC一个输人端口(X地址)，每个指示灯都需要数控系统的PMC一个输出端口(Y地址)来驱动的工作方式，使其悬挂操作站与机床电气控制柜之间的连接线较多，且非常复杂，容易造成人为失误。同时占用了大量的PMC输人/输出端口数量，使得FANUC系统PMC的端口可用资源大大减少，负荷变大，降低了数控系统的利用率和机床使用的可靠性。 通过查找资料，我们了解到目前国内的数控设备在机床操作面板的控制方面绝大多数采用FANUC系统所配套的标准机床操作面板，或使用数控铣床原有的电路结构形式，即点对点，线连线。这样使机床操作面板要么成本提高，要么结构复杂，故障率高。为此我们决定采用在诸多领域得到极为广泛应用的MCS-51系列中的AT89S52单片机作为核心，利用单片机高可靠性、高性价比的特点，通过软件的编码处理，完成按键与FANUC数控系统PMC之间的实时通讯，同时PMC输出相应编码信号送人指示灯处理电路实现机床操作面板的控制，替代FANUC系统标准机床操作面板的所有功能，从而完成操作站机床操作面板的设计改造。