关于散热器加工中心用气动夹具
描述本实用新型涉及散热器加工描述，尤其涉及一种散热器加工中心用气动夹 具。背景目前在一些小型的散热器的钻孔(主要是基部制作安装孔）加工中，由于散热器的 基部面积微小无法自然直立，一般设计的夹具均为鳍片朝下基部朝上，以便于夹具能加紧 散热器，钻头钻入基部。但是该设计有一个明显的缺点，就是鳍片在基部的下方，无法准确 的知道钻头钻下去是否会千涉到鳍片，常常会钻坏鳍片。散热器采用鳍片朝下的方式加工， 鳍片受力也容易变形。由于夹具的限制，目前仍未有厂商进行批量钻孔的设计。如此每次 加工，只能每次夹具装夹一个散热器，使用单独钻床进行手工钻孔作业，无法有效配合加工 中心(也称为计算机数字控制机床）的高效生产能力。内容针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种可一次装夹多个散热器、夹持稳 固且不会损伤散热器鳍片的夹具。为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：—种散热器加工中心用气动夹具，包括底座、立柱、下模和上模，所述的底座上安 装有两根立柱，所述的立柱的顶部安装有下模，其特征在于，所述的底座中间安装有一气 缸，所述气缸设有一活塞杆，所述活塞杆的顶部连接有一横梁，所述横梁的两端各连接有一 导套，所述的导套贯穿下模，导套可在下模上下移动，导套通过螺栓连接上模两端；所述的 上模底部朝下设有若干组鳍片槽，一组鳍片槽包括四个鳍片独槽，在每组鳍片槽中位于中 间的两个鳍片独槽之间设有一贯穿上模的通孔，其作用是钻头能从鳍片之间钻入散热器的 基部而不干涉鳍片，所述的下模顶部对应每一组鳍片槽设有一基部槽，基部槽用于装填散 热器，上下模合拢后散热器的鳍片进入鳍片槽。进一步地，所述的上模左右两端朝下设有保护杆，所述下模对应保护杆设有盲洞， 其作用是，当上模与导套之间出现损坏或者移位错位后，即使下模上装填了散热器，当气缸 启动抽拉上模向下运动，也会因为保护杆无法进入盲洞而卡住上模，从而保护散热器不会 被损坏。进一步地，所述导套与螺栓可采用弹簧连接，其作用是使得上模每次上下运动的 时候得到缓冲，延长使用寿命。本实用新型的有益效果为：本实用新型能有效配合加工中心（也称为计算机数字 控制机床）的高效加工能力，一次可装夹多个散热器，采用鳍片朝上的设计，使得钻孔变得 方便且受力部位为散热器基部，设计更为合理。附图说明图1为本实用新型结构示意图。图中：卜底座、2-气缸、3-立柱、4-下模、5-上模、6-横梁、21-活塞杆、41-基部 槽、42-导套、51-鳍片槽、52-螺栓、53-保护杆。实施下面结合附图对本实用新型的实施作进一步详细地描述。如图1所示，一种散热器加工中心用气动夹具，包括底座1、立柱3、下模4和上模 5,所述的底座1上安装有两根立柱3,所述的立柱3的顶部安装有下模4。所述的底座1中间安装有一气缸2,所述气缸2设有一活塞杆21，所述活塞杆21 的顶部连接有一横梁6,所述横梁6的两端各连接有一导套42,所述的导套42贯穿下模4, 导套42可在下模4上下移动，导套42通过螺栓52连接上模5两端，所述导套42与螺栓52 可采用弹簧连接，其作用是使得上模5每次上下运动的时候得到缓冲，延长使用寿命。所述的上模5左右两端朝下设有保护杆53,所述下模4对应保护杆53设有盲洞， 其作用是，当上模5与导套42之间出现损坏或者移位错位后，即使下模4上装填了散热器， 当气缸2启动抽拉上模5向下运动，也会因为保护杆53无法进入盲洞而卡住上模5,从而保 护散热器不会被损坏。所述的上模5底部朝下设有若干组鳍片槽51，一组鳍片槽51包括四个鳍片独槽，在每组鳍片槽51中位于中间的两个鳍片独槽之间设有一贯穿上模的通孔，其作用是钻头 能从鳍片之间钻入散热器的基部而不干涉鰭片，所述的下模4顶部对应每一组鳍片槽51设 有一基部槽41，基部槽41用于装填散热器，上下模合拢后散热器的鳍片进入鳍片槽51。 本使用新型的工作原理为：气缸2充气后通过活塞杆21顶起横梁6,横梁6顶起导套42,导套42顶起上模5, 然后手工上料或者通过专用的上料架上料，上料时散热器基部朝下鳍片朝上，并且基部准 确放入基部槽41，确认后气缸2抽气，气缸2内形成负压，抽动活塞杆21，活塞杆21使得横 梁6、导套42、上模5向下运动，此时上模5底部的鳍片槽51刚好扣在鳍片上，然后加工中 心的精工钻头开始按照程序作业，钻孔完成后气缸2再次充气，顶起上模5,手动取出或者 使用专用的卸料架取走散热器即可。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和******实施例，在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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