数控加工中心模具加工的工艺措施
根据数控加工中心模具加工的特点，以及数控加工中心新工艺的要求.建议在加工工艺上采取以下措施，以便发挥机床的高精度、高效率的特点，保证模具加工质量。 (1)精选工件材料.毛坯材质要均匀。目前有些材料可以做到在粗加工后变形量较小。铸锻件经过高温时效，消除内应力.使材料经过多工序加工之后变形较小。 (2)合理安排工序.精化零件毛坯。在模具的生产过程中.不可能靠一两台数控铣床完成全部加工工序，而是要与普通铣床、车床等通用设备配合使用。所以，在工序的安排上.应考虑生产节拍和生产能力是否平衡;在保证高精度、高效率的前提下，数控加上和爵通加工的经济性是否合理:以及数控加工和通用设备加上的各自特长。因此对数控加工前的毛坯，应除去铸锻、热处理过程中产生的氧化硬层，只留少量加工余量.加工出基准面、基准孔等.尽量精化。 (3)数控加工中心的刚度强.热稳定性好，功率大，在加工中应尽可能选择较大的切削用量.这样既可满足加工精度要求，又提高了效率。 (4)有些模具由于切削内应力、热变形、装夹位置的合理性和夹具夹紧变形等原因.必须经过多次装夹才能究成。不能只顾追求快而不顾加工的合理性。 (5)加工工序的顺序建议为: 重切削、粗加工去除零件毛坯上大部分余量，如粗铣大平面、粗铣曲面、粗锁孔等; 安排加工发热量小、精度要求不高的内容，如半精铣平面、半精镗孔等; 精铣曲面; 打中心孔、钻小孔、攻螺纹; 镗精孔、精铣平面、铰孔。 注意:在重切削、精加工工序中，要有充分的冷却液;粗加工后至精加工之前，要有充分的冷却时间;在加工中尽量减少换刀次数，减少空行程移动量;型腔加工时注意切屑的排出，避免划伤工件或损坏刀具刀尖。转载请注明文章来自杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
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