数控机床能效评估及能耗优化研究现状|加工中心
1.2.3精工机床能效评估及能耗优化研究现状机械加工系统能效评估的定义是说从系统宏观的角度研究机械加工系统能耗 状态和能量效率的评估。文献[56]中指出国际能效评价组织（Efficiency ValuationOrganization, EVO)通过估值和现场采集等途径收集能耗数据，针对企业制定 M&V计划，计算报告期内企业的节能量和经济效益；美国能源部的“工业评估 中心（Industrial Assessment Centers, IAC) ”提出了一种涵盖能量和废弃物成本 评估、电能评估、热能评估、能源的原动机评估等的评估建议与方法，并且己在 15000多家美国企业中无偿实施[57]; L.Andreassi[58]等从电力平衡、热力平衡、污 染排放、和经济效益等方面对制造系统能量进行评估，并提出了一种能量管理的 创新方法；普渡大学的John W. Sutherland等在文献[59]中提出了一种针对流水车 间调度优化的多目标混合整数线性规划方法，该方法可根据高峰负荷调节设备加 工速度，从而改变制造过程的能量消耗，但目前只能在简单车间生产中应用；卡 耐基梅隆大学绿色设计研宄团队根据原材料从输入到制成成品的过程中环境的排 放信息对原材料到成品整个加工供应链的能量消耗状况和环境排放情况进行研 究，并提出了 EIO-LCA (Economic Input Output-Life Cycle Analysis)方法_。重 庆大学的王秋莲[61]等建立了一套机械加工过程能效评价标准的内容框架和评价 方法，在建立的能量效率评价数学模型基础上系统的给出了能效指标的获取方法， 搭建了能效评价标准的内容框架，完善了评价方法。对于如何采取有效的措施或途径降低精工机床能耗一直是机械制造业的研宄 重点，一般将精工机床节能技术划分为两类：一类为偏向于管理方向的节能，一 类为偏向于技术改进方向的节能。管理方向的节能主要通过合理优化加工工艺及 车间布局为主，而技术改进方向的节能主要通过从源头改进机床设计，降低机床 空载时间为主。由于本论文只是针对精工机床主传动系统的优化节能技术展开阐 述，因此只对第二种节能途径进行说明。想要从源头上改进机床的设计是十分困难的，但也可通过其他途径变向达到 相应的效果。文献[62]中谢东等将机床切削参数作为优化变量，采用粒子群等便 捷算法对建立的优化目标模型求解，文献[63]中陈东雷等人通过对异步电动机的 工作原理进行分析，在原有电动机的结构上引入电机负载实时测量传感器，通过该 传感器自动匹配负载两端的电压，减少电机的损耗，以达到降耗的目的。曹瑞武[64] 等从机床电机功率因数与能效之间的关系出发，深入分析机床最小功率与******功 率的转化原理。文献[65]中Zein将机床能耗进行层层划分，针对每层能耗特点提出 相应的节能方法，以达到降低机床整体能耗的目的。文献[66]中Tsuneok等从减少操 作工人冗余操作时间入手，在控制机床空载时间的基础上达到节能的目的。当下在针对精工机床节能优化方向的研宄有很多，但绝大多数体现在优化数 控机床切削参数，工件加工工序或者电机电压、电流方向等方向。但针对精工机床 主传动系统的优化研宄不是很多，特别是通过优化精工机床主传动系统主轴加速时间的方法来降低能耗的研宄，因此基于精工机床主传动系统提出优化节能方案 具有较强的实际意义。本文采摘自“精工加工中心主传动系统能耗特性及运行节能技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！