数控加工中心数控装置的功能有哪些（4）
(十四)程序编制功能 1.手工编程用键盘按零件图纸，遵循系统的指令规则打人零件程序。此时数控加工中心不能加工，因而耗费机时，只适用于简单零件。较先进的系统则采用符号提示，人机对话和利用参数化编程法，可提高编程效率. 2.背景(后台)编程后台编程也叫在线编程，程序编制方法同上，但可在数控加工中心加工过程中进行，因此不占机时.这种CNC装置中内部有专用于编程的CPU. 3.自动编程CNC装置内有自动编程语言系统，由专门的CPU来管理编程。如FANUC的符号自动编程语言系统FAPT可用于FANUC-11 CNC装置, Olivetti的GTI.语言用于AB公司的8600 CNC装置.当然，这种编程方法也可在背景状态下实现。 此外，有的CNC装置具有蓝图直接编程功能。 (十五)输人、输出和通讯功能 一般的数控加工中心的CNC装置可以接多种输人、输出外设，实现程序和参数的输人、输出和存储。在没有背景编程和机内计算机辅助编程的情况下。为了节省机时，采取外部编程。其程序存储介质为纸带、磁带和软磁盘。因此常用的外设是纸带阅读机、纸带穿孔机、盒式磁带机、软磁盘驱动器。为了能够打印出程序，可以接电传打字机。这些设备多数为串行方式传送信息，所以通常与CNC装置的RS-232C接口连接。 由于DNC和FMS等的要求，CNC装置必须能够和主机(加工单元计算机或加工系统的控制计算机)通讯，以便能和物料运输系统或搬运、装卡机器人的控制系统通讯.能够用于DNC和FMS的CNC装里， 有的CNC装置有功能更强的通讯功能，可以与MAP(制造自动化协议)相连，接人工厂的通讯网络，适应FMS, CIMS的要求。 (十六)自诊断功能 CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减小故障停机时间。 不同的数控加工中心的CNC装置设置的诊断程序不同，可以包含在系统程序中，在系统运行过程中进行检查和诊断.也可作为服务性程序，在系统运行前或故障停机后进行诊断，查找故障部位。有的CNC装置可以进行远程通讯诊断。总之，CNC数控装置的功能多种多样，而且随着技术的发展，功能越来越丰富。
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